用后耐火材料是重要的二次资源，国家非常重视，制定了相关政策，以限制用后耐火材料长期堆放所造成的资源浪费和环境污染，并鼓励钢厂、耐火材料企业对用后耐火材料开展各方面研究工作。要提高我国用后耐火材料再生利用率，需要在处理工艺和技术难点上下功夫。   

　　用后耐火材料的处理工艺 

　　耐火材料品种繁多，使用的原材料复杂多样，造成用后耐火材料种类繁杂。对用后耐火材料的处理，要注意耐火材料的使用部位、侵蚀程度、耐火材料的种类等几个方面，采用不同的处理工艺。目前，国内钢厂往往把用后耐火材料进行统一堆放处理，造成不同品种、不同等级的耐火材料混杂在一起，分拣困难，对耐火材料的再生利用不利。 

　　对用后耐火材料的处理应考虑以下几方面：一是钢厂应根据使用部位和品种的不同对用后耐火材料进行分类堆放，便于拣选，防止混杂和有害物质的进入。二是对分类堆放的用后耐火材料，根据烧结程度及侵蚀情况进行分类处理。首先进行人工拣选，去掉耐火材料表面的铁、钢、渣等。三是结合不同耐火材料用后侵蚀情况及结合强度，采用不同的方法进行分别处理。四是对于滑板等功能元件，由于少量损坏而废弃的制品，可将其侵蚀部位去除，进行修复，制备出新制品再行利用。 

　　不同侵蚀部位的具体描述如下： 

　　侵蚀严重的工作层和过渡层：将工作层及过渡层按图1所示工艺进行处理，制备的再生料用于造渣剂或作为耐火原料降级使用。 

　　原砖层非工作面：根据非工作面的烧结程度采用不同的处理工艺。 

　　以镁碳砖和浇注料为例，镁碳砖主要依靠树脂固化形成碳的网络结构，使制品具有强度。但用后镁碳砖非工作面基本不形成陶瓷结合，物料颗粒之间结合强度相对较弱，可采用图2所示工艺处理。表2为某钢厂按上述工艺生产的再生镁碳砖与新镁碳砖的性能比较。由表1可见，再生镁碳砖的使用性能完全优于新镁碳砖，可以用于钢包工作衬。 

　　对于用后浇注料，首先进行粗破，然后将破碎后的颗粒料置入含添加剂的水溶液中进行浸泡，以降低颗粒间的结合强度。浸泡后的颗粒料经细破、除铁、筛分、浮选提纯、均化处理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生产。工艺流程见图3。 

　　对于己形成陶瓷相结合的非工作层，由于材料内部形成陶瓷结合相，物料颗粒间结合强度高。经过简单的破粉碎处理后，再生料中假颗粒含量高，物料体积密度低、内部气孔率高，影响再生料的利用。对于这类耐火材料的再利用，须在细碎过程中延长粉碎时间，通过反复研磨降低假颗粒含量。该处理工艺生产的细粉量较大，细粉中杂质含量较高。 

　　综上所述，为提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料科研人员应重点研究耐火材料再生处理工艺，以及再生处理所需的特制生产设备；通过对不同品种用后耐材采用不同的处理工艺，对用后耐火材料的非工作层进行加工处理，以制备出高档再生耐火原料。 

　　方法和技术一览 

　　精料精用。经处理后的用后耐火材料颗粒，优先考虑再生耐火材料制品，细粉考虑其他用途，如冶金辅料或降级使用。 

　　再生原来产品。如：用后镁铝砖再生镁铝砖，用后镁铬砖再生镁铬砖。 

　　再生其他产品。如：用后滑板再生用于高炉主沟料，用后镁铬砖再生用于引流砂。 

　　降级使用。如：钢包工作衬用后铝镁浇注料再生用于钢包永久衬浇注料，用后主沟料再生用于渣铁沟渣料。 

　　消除假颗粒技术。一是采用特殊处理设备，如处理用后镁碳砖特制碾压设备，消除假颗粒95%以上。二是采用特殊工艺，如水浸+搅拌+温度的工艺。 

　　分离、提纯技术。采用风选分离细粉，如通过风选将用后镁碳砖石墨收集。采用选矿技术，对用后耐火材料进行提纯。 

　　再生工艺技术。根据用后耐火材料再生原料特点，采取相应工艺生产再生制品。如颗粒级配、混练时间、结合剂种类、用量、成型压力等都要相应改变。 

　　应注意的问题 

　　一是了解用后耐火材料来源，要清楚耐火材料曾经用于什么高温窑炉，用在什么部位，材质是什么，由什么化学成分和相组成。 

　　二是对物料进行均化处理。耐火制品等级较多，使用的原料等级也各不相同，造成用相同的用后耐火材料制备的再生料化学成分具有一定差异。因此，应对再生料进行均化处理，降低再生料因化学成分的不同对再生制品性能造成的影响。 

　　三是注意假颗粒的去除。假颗粒的密度较小，气孔率大，物料的结合程度相对于新料较松散，用于制备再生制品会严重影响制品性能。生产中应严格控制工艺，降低假颗粒含量。 

　　四是重视再生料生产时结合剂的选择。由于再生料表面性状发生变化，制备再生砖时应根据再生料的情况选择合适的结合剂和加入量。 

　　五是用后耐火材料中存在的有害物质必须经无害化处理后再行利用，如含有Cr6+的用后镁铬砖，只有将Cr6+变成Cr3+才能应用。 

　　六是形成陶瓷相结合的用后耐火材料的处理比较难，要采取相应特殊工艺进行处理。 

　　七是有些钢厂用后耐火材料混级堆放，由于成分复杂，只能降级使用。 

　　八是用后耐火材料组成、矿相、结构肯定发生变化，对再生耐火材料质量有较大影响，必须给予充分重视。要采取相应措施，保证再生产品的质量稳定性。 

　　九是要考虑用后耐火材料处理的成本问题，采用的方法、工艺要有实际应用价值。 

　　十是要考虑再生耐火材料对钢水质量的影响，加强对有害成分的控制。 

　　未来发展趋势 

　　未来，应采用各种技术对用后耐火材料进行科学处理，有效分离出各级颗粒及细粉，作为再生制品原料使用。根据用后耐火材料种类不同，采取相应技术和设备，最大限度消除假颗粒，提高再生耐火材料的质量。为保证再生产品质量，应根据再生原料特点，采用阶梯模式，按级使用。对用后耐火材料要进行有效利用、综合利用、全部利用。既要再生各种耐火材料，也要考虑其他应用领域。